20.03.2018

Nowy przewodnik po tworzywach sztucznych

Nadszedł czas na aktualizację naszego przewodnika po tworzywach sztucznych na kolejny rok, który możesz bezpłatnie pobrać klikając tutaj: https://plasticperspectives.com/wp-content/uploads/2017/05/QUA-1877_BlueBook_5-17.pdf.

Podobnie jak w poprzedniej wersji, również ten zaktualizowany przewodnik po tworzywach sztucznych dostarcza konkretnych informacji na temat tworzyw sztucznych i polimerów takich jak:

- właściwości tworzyw sztucznych / polimerów, - informacji dotyczących wyboru odpowiedniego materiału, - danych chemicznych, - certyfikatów i atestów, - wytycznych dotyczących obróbki skrawaniem.

Nasz przewodnik po projektowaniu i wytwarzaniu tworzyw sztucznych pomoże Ci zrozumieć podstawowe właściwości naszych materiałów i pomoże Ci czuć się bardziej komfortowo w ich dobieraniu i stosowaniu.

01.03.2018

Implanty Polimerowe

Od ponad 30 lat Quadrant MediTECH® dostarcza wiodącym producentom implantów ortopedycznych najwyższej jakości polietylen (UHMW-PE) pod markami Chirulen® i Extrulen® . Ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne, czystość i skład, Chirulen i Extrulen stały się materiałami dedykowanymi do połączeń stawowych, tym samym pomagając przywrócić lepszą jakość życia milionom pacjentów na całym świecie. MediTECH® wykorzystuje granulaty GUR® Premium firmy Celanese, przeznaczone do stosowania w implantach ortopedycznych. Granulat ten jest zgodny z normami medycznymi ASTM F648, ISO 5834-1 i ISO 5834-2 i wykazuje doskonałą biokompatybilność ze skórą, krwią i tkanką ludzką. Wdrożyliśmy serię testów i środków kontroli jakości, aby dostarczać materiały znacznie przekraczające wymagania norm: ASTM F648 i ISO 5834. Więcej informacji na: quadrantplastics.com #meditech #quadrant #gur #celanese #biokompatybilnosc #implantyztworzyw #implantypolimerowe #chirulen #extrulen #polietylen #UHMW-PE

20.02.2018

Jak wyciszyć pracę przekładni z kołami zębatymi?

Jak wyciszyć pracę przekładni z kołami zębatymi? Wiele współczesnych mechanizmów korzysta z przekładni opartych o współpracujące ze sobą koła zębate. Ten sprawdzony sposób przeniesienia napędu często jest bardzo głośny podczas normalnej pracy. Jednym ze sposobów wyciszenia jego pracy jest zastosowanie jednego, lub kilku kół,  wykonanych z tworzywa sztucznego. Oczywiście w zależności od warunków pracy kół w takiej przekładni (obroty, obciążenie, rodzaj smarowania lub nawet jego brak, funkcja ,,bezpiecznika” itd..) możemy dobrać odpowiednie sztuczne tworzywo konstrukcyjne, spełniające postawione wyżej wymogi. Firma QUADRANT EPP  jako producent  takich polimerów technicznych, pomoże Państwu dobrać lub nawet wykonać takie koło. Do najczęściej używanych polimerów w takich aplikacjach należą:

  • Ertalon 6PLA
  • Ertalon 66SA
  • Nylatron MC901
  • Ertalon LFX
  • Ertalon 6XAU
Więcej informacji o podstawowych materiałach  znajdziecie Państwo poniżej http://kaprolan.pl/zastosowania-podstawowe-tworzywa-konstrukcyjne #kołazębate  #kołazplastiku  #Ertalon  #poliamid  #przekładniazębata  #cichapracakółzębatych #Quadrant

25.01.2018

Stosowanie tworzyw wysokogatunkowych w wyścigach Off-Road

W przeszłości smarowane tuleje z brązu były stosowane jako łożyska w zawieszeniu w pojazdach terenowych. Wraz z nadejściem wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych kierowcy off-road zaczęli odchodzić od brązu. Czytaj więcej -->Quadrant Blog

19.01.2018

Przemysł elektoniczny - układy scalone IC

Układy scalone IC (obecne praktycznie w każdym urządzeniu elektronicznym na świecie) wraz z rozwojem technologicznym stały się mniejsze, tańsze oraz bardziej wydajne w miarę upływu czasu. Innowacyjne materiały Quadrant EPP są idealne do zastosowań w mokrych i w suchych przekaźnikach półprzewodnikowych, a w porównaniu z materiałami ceramicznymi i kwarcowymi zapewniają wyższą wydajność przy niższych kosztach. Materiały Quadrant EPP pozwalają na dalszą miniaturyzację układów scalonych IC - dzięki wykorzystaniu mniejszej ilości materiałów, co oznacza, że telefony komórkowe, komputery PC, satelity, pojazdy i inne urządzenia mogą być mniejsze przy zachowaniu swoich właściwości, przez co są bardziej konkurencyjne na rynku. Więcej informacji na znajdziesz tutaj http://video.plasticperspectives.com/EDNF

11.01.2018

ELEMENTY PREFABRYKOWANE

zbliżone wymiar = mniej obróbki = oszczędność materiału

Wykorzystanie odpowiednich technologii do produkcji elementów prefabrykowanych (ang. Near Net Shape; NNS) skutkuje uzyskaniem wyrobu bardzo zbliżonego wymiarami i kształtem do produktu finalnego. Użycie NNS redukuje lub nawet eliminuje konieczność wykonania dodatkowych operacji obróbczych, w tym także wykończenia powierzchni. Dzięki temu koszty produkcyjne zmniejszają się nawet o 2/3!    

Główne zalety:

  • oszczędność materiału i praktycznie brak odpadów
  • łatwiejsze wykończenie elementu, który może być mały/duży i o skomplikowanym kształcie
  • możliwość zastosowania niestandardowych kolorów, dodatków i mieszanek, które mogą być niedostępne w produkcji półfabrykatów
  • redukcja czasu potrzebnego na obróbkę mechaniczną
  • wzrost efektywności produkcji
  • redukcja wagi elementu
  Więcej informacji na temat produkcji NNS znajdziesz tutaj: https://www.quadrantplastics.com/eu-en/products/engineering-plastics/near-net-shapes.html

07.01.2018

Zmiana nazwy handlowej dla Nylatron® LFG

        Quadrant Engineering Plastic Products (Quadrant EPP) ogłasza zmianę marki w ramach rodziny produktów Nylatron® : Dotychczasowa nazwa  Nylatron® LFG ("Lubricated Food Grade”) zostanie zastąpiona nową nazwą Nylatron® SLG PA6 ("Self-Lubricated Grade") Zmiana spowodowana jest coraz większą popularnością produktów grupy "Food Grade". Grupa, która w międzyczasie stała się znana pod skrótem "FG", została specjalnie opracowana, aby spełniać wymagania Europejskiej Dyrektywy 10/2011. Zmiana dotyczy wyłącznie nazwy i nie ma wpływu na właściwości, kolor, skład lub wytrzymałość Nylatron® SLG PA6. Aby dowiedzieć się więcej o Nylatron® SLG PA6, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Quadrant lub odwiedź stronę www.quadrantplastics.com.

05.12.2017

Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych

Obecność konstrukcyjnych tworzyw sztucznych we współczesnym świecie stała się tak powszechna, że często ich nie dostrzegamy. Odpowiednio przetworzone, dostosowane kształtem i własnościami do naszych potrzeb, pełnią różne funkcje w otaczającym nas świecie techniki. Jednocześnie  bardzo duża uniwersalność termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych i wszechstronność daje nam bardzo szerokie pole manewru, jeśli chodzi o zastosowania i zapewnia im stałe miejsce w wielu dziedzinach naszego życia. Obróbka wiórowa należy do najszybszych metod uzyskiwania gotowego elementu z tworzywa sztucznego, szczególnie w przypadku małych wolumenów ilościowych. W takim przypadku jest też metodą najbardziej ekonomiczną, bo nie wymaga wytworzenia nawet najprostszej formy wtryskowej czy tzw. ,,ustnika” przy wytłaczaniu. Taka forma lub ,,ustnik” mogą być wykorzystane wielokrotnie, ale zawsze produktem końcowym będzie taki sam detal. W przypadku obróbki skrawaniem, za pomocą tych samych narzędzi i na tej samej maszynie, możemy wykonać mnóstwo różnych, odmiennych detali. W dodatku, jak wykazały badania,  ilości energii potrzebnej do wykonania formy, potem serii próbnej detalu metodą wtrysku, a ostatecznie ilości docelowej jest większa, niż ilość energii potrzebnej maszynom przy obróbce skrawaniem dla takich samych detali. Oczywiście dotyczy to małych partii detali. Obróbka skrawaniem jest zatem niezastąpiona przy wytwarzaniu:

  • próbek
  • krótkich serii detali np. serie pilotażowe czy prototypy
  • detali trudnych do wykonania innymi metodami np. z tworzyw  fluorowych
  • pojedynczych detali lub krótkich serii produkcyjnych
Wytyczne obróbki tworzyw (ENG)

27.11.2017

FLUOROSINT® - PTFE, który nie pełznie pod obciążeniem.

Pod wpływem ekstremalnych ciśnień i temperatur niektóre polimery ulegają odkształceniu, powszechnie określanym jako "pełzanie". Zjawisko to jest szczególnie zauważalne dla poli(tetrafluoroetylenu) PTFE. Niedomieszkowany PTFE charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, wytrzymałością dielektryczną, najniższym współczynnikiem tarcia oraz szerokim zakresem temperatury pracy (-200 °C do +260 °C). PTFE niestety nie można usieciować tak jak np. elastomery. W praktyce oznacza to, iż materiał nie posiada tzw. pamięci oraz może występować pełznięcie. Wielu producentów tworzyw sztucznych posiada w ofercie napełniane odmiany PTFE. Najczęściej stosowanymi dodatkami są: brąz, włókno szklane, dwusiarczek molibdenu i grafit. Wspomniane domieszki zmniejszają – do pewnego stopnia - podatność na pełzanie. Niestety dodatki generują inne problemy m.in. ściernie współpracujących materiałów, powstawanie zanieczyszczeń oraz obniżenie wytrzymałości dielektrycznej podstawowego polimeru. W przeciwieństwie do różnych producentów, Quadrant opracował serię materiałów Fluorosint®. Materiały z grupy Fluorosint® często nazywane są "PTFE z mięśniami", ponieważ są używane w najbardziej wymagających i krytycznych aplikacji w wielu branżach. Używamy opatentowanego procesu, w którym syntetycznie wytwarzana mika jest chemicznie połączona z PTFE. W wyniku tego procesu, powstaje polimer o doskonałej stabilności wymiarowej i odporności na odkształcenia pod obciążeniem, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo niskich właściwości ciernych, jakich przemysł wymaga od materiału na bazie PTFE. Materiały Fluorosint® pozwalają na uzyskanie dużej odporności na odkształcenia i stabilności przy zachowaniu niskiego współczynnika tarcia i odporności na zużycie. Fluorosint® 135 - najniższe zużycie i bardzo obojętny chemicznie. Zastosowania obejmują pierścienie tłokowe sprężarek, eksploatacyjne części pomp i zaworów, uszczelki, łożyska, podkładki oporowe, taśmy jezdne i zestawy do pakowania. Fluorosint® 207 - odmiana zgodna z FDA oferująca doskonałą odporność na pełzanie i bardzo niski współczynnik tarcia. Zastosowania obejmują uszczelnienia, miksery, pompy, urządzenia, łożyska i uszczelnienia zaworów. Fluorosint® 500 - Posiada dziewięciokrotnie większą odporność na odkształcenia pod obciążeniem niż niedomieszkowany PTFE. Duża zawartość miki w tym materiale sprawia, że jest doskonałym zamiennikiem tradycyjnych metalowych (wysokociśnieniowych) uszczelek. Fluorosint® HPV - materiał zgodny z normami FDA zoptymalizowany pod kątem wysokich wymagań fotowoltaicznych, oferujący bardzo niski współczynnik zużycia "K". Idealny do łożysk o wysokiej wydajności, tulei i uszczelek, gdzie wymagane są większe obciążenia oraz niewielkie zużycie. Fluorosint® MT-01 - najbardziej ekstremalna odmiana materiału, zapewniająca wydajność w podwyższonych temperaturach w przypadku agresywnych komponentów usługowych, gdzie oczekuje się wytrzymałości i stabilności. Warto zastosować tworzywa z grupy Fluorosint®, które oferują doskonałe właściwości mechaniczne, niskie tarce i stabilność wymiarową, w aplikacjach gdzie domieszkowane typowymi dodatkami PTFE nie są w stanie zagwarantować poprawności pracy przy dużym obciążeniu, temperaturze lub ciśnieniu.  

13.11.2017

Podsumowanie targów SyMas2017

Serdecznie dziękujemy za odwiedzenie naszego stoiska podczas październikowych targów SyMas2017 w Krakowie. Jest nam niezmiernie miło, że zaprezentowany System TIVAR® Engineering (STE) , cieszył się tak ogromnym zainteresowaniem. Jesteśmy pewni, że nowe kontakty targowe oraz przeprowadzone rozmowy, przełożą się na współpracę w najbliższym czasie. Projektowane i wykonywane przez nas wykładziny antyadhezyjne System TIVAR® Engineering,  są dla większości Państwa  rozwiązaniem problemów zawieszania różnych  materiałów sypkich w zasobnikach, zsuwniach, zasypach etc. #tivar88 #quadrant #wykładziny #STE #lining #epp #tivar #systemtivarengineering #tworzywa #węgiel #piasek #gips #blueline #sadza #materiałysypkie #massflow #zawieszanie #wapień #glina #ruda #sypkie